በማሽን የተሰሩ ክፍሎችን ለመንደፍ በሚያስፈልግበት ጊዜ ለትንንሾቹ ዝርዝሮች ትኩረት መስጠት አስፈላጊ ነው.አንዳንድ ገጽታዎችን ችላ ማለት ወደ ረጅም የማሽን ጊዜ እና ውድ ድግግሞሾችን ያስከትላል።በዚህ ጽሑፍ ውስጥ አምስት የተለመዱ ስህተቶችን እናሳያለን ብዙውን ጊዜ ግምት ውስጥ የሚገቡ ነገር ግን ዲዛይንን በእጅጉ ማሻሻል, የማሽን ጊዜን ሊቀንስ እና ዝቅተኛ የማምረቻ ወጪዎችን ሊቀንስ ይችላል.
1. አላስፈላጊ የማሽን ባህሪያትን ያስወግዱ፡-
አንድ የተለመደ ስህተት አላስፈላጊ የማሽን ስራዎችን የሚጠይቁ ክፍሎችን ማዘጋጀት ነው.እነዚህ ተጨማሪ ሂደቶች የማሽን ጊዜን ይጨምራሉ, የምርት ወጪዎች ወሳኝ ነጂ.ለምሳሌ, በዙሪያው ባለው ቀዳዳ (ከታች በግራ ምስል እንደሚታየው) ማእከላዊ ክብ ባህሪን የሚገልጽ ንድፍ አስቡበት.ይህ ንድፍ ከመጠን በላይ ቁሳቁሶችን ለማስወገድ ተጨማሪ ማሽነሪ ያስፈልገዋል.በአማራጭ, ቀለል ያለ ንድፍ (ከዚህ በታች ባለው ትክክለኛው ምስል የሚታየው) በዙሪያው ያሉትን ነገሮች የማሽን አስፈላጊነትን ያስወግዳል, የማሽን ጊዜን በእጅጉ ይቀንሳል.ንድፎችን ቀላል ማድረግ አላስፈላጊ ስራዎችን ለማስወገድ እና ወጪዎችን ለመቀነስ ይረዳል.
2. ትንሽ ወይም ከፍ ያለ ጽሑፍ አሳንስ፡-
እንደ ክፍል ቁጥሮች፣ መግለጫዎች ወይም የኩባንያ አርማዎች ያሉ ጽሑፎችን ወደ ክፍሎችዎ ማከል አስደሳች ሊመስል ይችላል።ነገር ግን፣ ትንሽ ወይም ከፍ ያለ ጽሑፍን ጨምሮ ወጪዎችን ሊጨምር ይችላል።ትንሽ ጽሑፍን መቁረጥ በጣም ትንሽ የመጨረሻ ወፍጮዎችን በመጠቀም ቀርፋፋ ፍጥነትን ይፈልጋል ፣ ይህም የማሽን ጊዜን ያራዝመዋል እና የመጨረሻውን ወጪ ይጨምራል።በሚቻልበት ጊዜ፣ ወጭዎችን በመቀነስ በበለጠ ፍጥነት ሊፈጭ የሚችል ትልቅ ጽሑፍ ይምረጡ።በተጨማሪም ፣ ከፍ ያለ ጽሑፍ የሚፈለጉትን ፊደሎች ወይም ቁጥሮች ለመፍጠር ማቴሪያሎችን ማሽኮርመም ስለሚያስፈልግ ከተነሳው ጽሑፍ ይልቅ የቀረውን ጽሑፍ ይምረጡ።
3. ከፍተኛ እና ቀጭን ግድግዳዎችን ያስወግዱ;
ከፍ ያለ ግድግዳዎች ያላቸውን ክፍሎች ዲዛይን ማድረግ ፈተናዎችን ሊያመጣ ይችላል.በሲኤንሲ ማሽኖች ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውሉ መሳሪያዎች እንደ ካርቦይድ ወይም ከፍተኛ ፍጥነት ያለው ብረት ባሉ ጠንካራ እቃዎች የተሠሩ ናቸው.ነገር ግን እነዚህ መሳሪያዎች እና የሚቆርጡበት ቁሳቁስ በማሽን ሃይሎች ስር ትንሽ ማፈንገጥ ወይም መታጠፍ ሊያጋጥማቸው ይችላል።ይህ የማይፈለግ የገጽታ መንቀጥቀጥ፣ ከፊል መቻቻልን ለማሟላት መቸገር እና የግድግዳ መሰንጠቅ፣ መታጠፍ ወይም መፈራረስ ሊያስከትል ይችላል።ይህንን ለመቅረፍ ለግድግድ ዲዛይን ጥሩ መመሪያ ከ 3: 1 ስፋት እስከ ቁመት ያለውን ጥምርታ መጠበቅ ነው.ረቂቁን ማዕዘኖች 1°፣ 2°፣ ወይም 3° በግድግዳዎች ላይ መጨመር ቀስ በቀስ በጥባጭ ያደርጋቸዋል።
4. አላስፈላጊ ትንንሽ ኪሶችን ይቀንሱ፡
ክብደትን ለመቀነስ ወይም ሌሎች ክፍሎችን ለማስተናገድ አንዳንድ ክፍሎች አራት ማዕዘን ቅርጾችን ወይም ትናንሽ የውስጥ ኪሶችን ያካትታሉ።ይሁን እንጂ ውስጣዊ የ 90 ዲግሪ ማእዘኖች እና ትናንሽ ኪሶች ለትልቅ የመቁረጫ መሳሪያዎቻችን በጣም ትንሽ ሊሆኑ ይችላሉ.እነዚህን ባህሪያት ማቀነባበር የማሽን ጊዜን እና ወጪዎችን በመጨመር ከስድስት እስከ ስምንት የተለያዩ መሳሪያዎችን መጠቀምን ሊጠይቅ ይችላል.ይህንን ለማስቀረት የኪሶቹን አስፈላጊነት እንደገና ይገምግሙ.ለክብደት መቀነስ ብቻ ከሆኑ፣ መቁረጥ ለማይፈልገው የማሽን ዕቃ እንዳይከፍሉ ንድፉን እንደገና ያስቡበት።በንድፍዎ ማዕዘኖች ላይ ያለው ትልቁ ራዲየስ, በማሽን ጊዜ ጥቅም ላይ የሚውለው የመቁረጫ መሳሪያ ትልቅ ነው, ይህም የማሽን ጊዜን ይቀንሳል.
5. ለመጨረሻው ምርት ዲዛይን እንደገና ያስቡበት፡-
ብዙ ጊዜ ክፍሎች በመርፌ መቅረጽ በጅምላ ከመመረታቸው በፊት እንደ ፕሮቶታይፕ በማሽን ይካሄዳሉ።ሆኖም ግን, የተለያዩ የማምረት ሂደቶች የተለያዩ የንድፍ መስፈርቶች አሏቸው, ይህም ወደ የተለያዩ ውጤቶች ያመራሉ.ጥቅጥቅ ያሉ የማሽን ባህሪያት፣ ለምሳሌ፣ በሚቀረጽበት ጊዜ መስመጥ፣ መራገጥ፣ ልቅነት ወይም ሌሎች ጉዳዮችን ሊያስከትሉ ይችላሉ።በታሰበው የማምረት ሂደት ላይ በመመስረት ክፍሎችን ዲዛይን ማመቻቸት አስፈላጊ ነው.በHyluo CNC፣ ልምድ ያካበቱ የሂደት መሐንዲሶች ቡድናችን በመርፌ ቀረጻ አማካኝነት ከመጨረሻው ምርት በፊት ክፍሎቹን ለማሽን ወይም ፕሮቶታይፕ ለመቀየር ሊረዱዎት ይችላሉ።
ስዕሎችዎን ወደ በመላክ ላይየ Hyluo CNC የማሽን ስፔሻሊስቶችፈጣን ግምገማን፣ የዲኤፍኤም ትንታኔን እና የእርስዎን ክፍሎች ለሂደቱ መመደብ ዋስትና ይሰጣል።በዚህ ሂደት ውስጥ የእኛ መሐንዲሶች የማሽን ጊዜን የሚያራዝሙ እና ወደ ተደጋጋሚ ናሙና የሚያመሩ ተደጋጋሚ ጉዳዮችን በስዕሎች ለይተዋል።
ለተጨማሪ እርዳታ ከመተግበሪያችን መሐንዲሶች አንዱን በ 86 1478 0447 891 ወይምhyluocnc@gmail.com.
